為了響應(yīng)節(jié)能減排號(hào)召，火力發(fā)電廠粉煤灰的輸送均采用氣力除灰。但由于煤市場緊張，造成了實(shí)際燃煤的發(fā)熱量低，而灰分高的現(xiàn)象，這些灰分量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過氣力除灰系統(tǒng)的設(shè)計(jì)指標(biāo)，不能滿足發(fā)電廠正常運(yùn)行的要求，因此，為了得到更加強(qiáng)勁的除灰效果，需要采用紊流雙套管氣力除灰技術(shù)。使用紊流雙套管氣力除灰技術(shù)既能提高設(shè)備可靠性，增強(qiáng)輸送能力，又能節(jié)省電能消耗。

在紊流雙套管氣力除灰系統(tǒng)中所使用的自動(dòng)控制儀表主要是料位計(jì)和壓力變送器(壓力開關(guān))。著此處出現(xiàn)的技術(shù)性難題是，由于灰飛嚴(yán)重，無論何種料位計(jì)都存在誤報(bào)警現(xiàn)象，運(yùn)行、維護(hù)中應(yīng)及時(shí)對料位計(jì)進(jìn)行維護(hù)、清理積灰，保證料位計(jì)的正常工作。

同時(shí)因?yàn)轱w灰影響，壓力開關(guān)的膜片會(huì)受到磨損或者引壓孔發(fā)生堵塞，針對這種情況壓力開關(guān)應(yīng)盡量安裝在輸送管道的氣源側(cè)。

對于工況惡劣的測控環(huán)境，在控制程序的設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮到特殊工況下的輸送要求，預(yù)存多套控制方案。有的控制系統(tǒng)上位機(jī)組態(tài)界面可調(diào)項(xiàng)僅間隔時(shí)間一項(xiàng)。

一旦飛灰質(zhì)粒變粗，無論怎么調(diào)整運(yùn)行間隔都是- -輸送就堵管，只能手動(dòng)輸送。而大型螺桿式空壓機(jī)在夏季普遍的出口溫度達(dá)到80°C~90°C，在沒有預(yù)冷設(shè)備的情況下，此冷干機(jī)根

本無法正常工作。組合式干燥機(jī)也存在再生耗氣量遠(yuǎn)大于銘牌值、干燥劑老化過快等問題。國產(chǎn)設(shè)備雖然存在上述問題，但相對進(jìn)口設(shè)備有明顯的價(jià)格優(yōu)勢和較高的性價(jià)比。實(shí)際選用時(shí)應(yīng)多方比較，綜合考慮。

·由微處理器控制的多功能電子開關(guān)，開關(guān)量程和回差量程可自行設(shè)置。

·高等級(jí)防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，廣泛適用于工業(yè)現(xiàn)場壓力測量和控制。

·具有一路4-20mA模擬量兩線制信號(hào)輸出，兩路繼電器開關(guān)量信號(hào)輸出。

·帶有4位數(shù)字式數(shù)碼管顯示器，多操作顯示信息。

·采用國際著名品牌硅壓阻壓力傳感器，高壓量程采用無焊接無密封圈、一體式加工結(jié)構(gòu)的微熔壓力傳感器，保證了更高的可靠性。

壓力變送器PSWI200

·相對壓力： 最小測量范圍0~7KPa ；最大測量范圍0~70MPa

·負(fù)相對壓力：最小測量范圍-10KPa~+10KPa；最大測量范圍-1MPa~+10MPa

·絕對壓力：最小測量范圍0~35KPa；最大測量范圍0~4MPa

·（包括線性度，遲滯和重復(fù)性）0.5%FS或0.2%FS

·硅壓阻傳感器，每年≤0.1%；

·硅壓阻微熔傳感器，每年≤0.2%

·量程4MPa以上，現(xiàn)場數(shù)碼管顯示精度：0.5%

·允許介質(zhì)溫度 -25℃~+120℃；

·允許環(huán)境溫度 -20℃~+80℃

·允許儲(chǔ)存溫度 -25℃~+120℃

·溫度補(bǔ)償范圍-0℃~+60℃（特殊要求-20℃~+80℃）

·全溫程零點(diǎn)影響≤1%

·全溫程以20℃為基準(zhǔn)量程影響≤0.8%

溫度影響

信號(hào)輸出

·模擬量輸出：4-20mA，兩線制 0-10V三線制

·開關(guān)量輸出：一路或兩路繼電器輸出；9-35VDC開關(guān)量輸出

·開關(guān)電流：≤8A；回差時(shí)間：≤0.1s

·可通過面板按鍵，設(shè)置開關(guān)量壓力數(shù)值及回差數(shù)值