以電容式壓力變送器的自檢查和維護為例，電容式壓力變送器的壓力測量部分采用的是全焊接結構，在設計上的思想是保證該部分的堅固和可靠，減少其故障發(fā)生幾率，避免需要人為維護的情況。如果發(fā)現(xiàn)測壓的敏感元件部分發(fā)生故障，多數(shù)的儀表維護人員都無法自行對壓力變送器進行修復，這時應該直接與生產廠家聯(lián)系更換測壓部分整體部件。

1.壓力變送器測量部分的檢查

壓力變送器測量部分所產生的故障，一般來說都會在一定程度上造成壓力變送器信號輸出的故障，因此首先檢查壓力變送器的測量敏感部件是非常重要的，否則會造成控制系統(tǒng)中被導入錯誤的參數(shù)而引發(fā)的系統(tǒng)性錯誤。

檢查方法也非常簡單，首先拆下引壓口位置的法蘭膜片，檢查其是否有變形，破損和漏油等現(xiàn)象發(fā)生。

之后接通電源和氣路，人為控制壓力信號到壓力變送器的量程上限，此時關閉氣源，觀察輸出電壓和讀數(shù)值是否出現(xiàn)不穩(wěn)定波動。如果輸出電壓下降，則說明壓力變送器有泄漏，可用肥皂水檢查出泄漏部位。

二、壓力變送器電路部分的檢查

接通電源，在給定輸入壓力信號后，檢查壓力變送器輸出端電壓信號的狀態(tài)。若無輸出電壓，即輸出電壓為0時，應當首先檢查電源電壓是否正常；

當供電的要求符合時，此時應該檢查電源與壓力變送器及負載設備之間是否參在斷路或者接線錯誤問題。如果壓力變送器接線端子上無電壓或極性接反均可造成壓力變送器無電壓信號輸出。

如果排除了以上所有原因，下一步應該進一步檢查線路板接插件有無接觸不良現(xiàn)象，放大器板線路中元件有無損壞問題，可以采用萬用表電阻檔對照正常儀表的電路通斷情況與實際運行時故障儀表與正常儀表對應的測量電壓相比較的方法確定故障點，必要的情況下也可更換故障的放大器電路板，安裝時確保所有連接口位在正確位置并確保牢固連接。另外在對流量型測量的壓力變送器檢測時，應當特別要注意采取一定的防靜電措施，比如佩戴防靜電手套等。

接通電源，在給定輸入壓力信號后若壓力變送器的輸出值超過10VSC，或輸出過低(小于2.0VDC)，且當手動控制通過調整零點或者量程調節(jié)螺釘時均不對輸出信號值產生人惡化影響。當發(fā)生這一類故障時，除了需要再次檢查壓力變送器測量部分敏感部件有無異常外，還應當著重檢查壓力變送器的震蕩電路部分的運轉情況是否正常。一般常見的高頻變壓器T1-12之間的正常使用峰值電壓應為25~35VPP，頻率約為32kHz。其次檢查放大器板上各運算放大器的工作狀況；最后是電路板上的各類電氣元器件有無損壞問題等。此類故障需要更換放大器板。

壓力變送器在線路設計和工藝裝配質量上要求都十分嚴格，在實際使用中對出現(xiàn)的線路故障，經檢查確認后最好與生產廠家聯(lián)系更換其故障線路板，以確保儀表長期工作的穩(wěn)定性和可靠性。

三、安裝不當造成的故障

如果是新完成安裝的壓力變送器發(fā)生現(xiàn)場故障，首先要檢查儀表的安裝位置與位號是否對應，安裝是否正確是否符合安裝規(guī)范。施工現(xiàn)場出現(xiàn)的故障，絕大多數(shù)是由于使用和安裝方法不當引起的，歸納起來有幾個方面，可以作為后期檢查的重點去關注。

1.一次元件的選擇或安裝形式不對，取壓點不合理，比如法蘭壓力變送器測量罐體中的粘稠介質時，由于取壓點形成了一個外凸的結構，導致介質因粘稠性附著在引壓口內，此時應當是圓通帶有一定長度的法蘭凸膜壓力變送器，也叫探入筒。

2.引壓管泄漏或堵塞，例如在充液管里有殘存氣體或充氣管里有殘存液體等情況，壓力變送器過程法蘭中存有沉積物，造成測量結構的失真和死區(qū)上移。

3.壓力變送器接線不正確，電源電壓過高或過低，指示表頭與儀表接線端子連接處接觸不良。

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