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在壓力變送器的選型中，容器是化工生產(chǎn)中十分常見的設(shè)備，化工容器廣泛應(yīng)用于化工、石化、煉油、制藥等行業(yè)，一般是指含有反應(yīng)容器、換熱器、分離容器等物料的靜態(tài)設(shè)備。主要功能是盛裝制造用的氣體、液體、氣液混合介質(zhì)和液液混合介質(zhì)的容器，但不包括罐內(nèi)的各類儲罐、低溫罐或球罐；也不包括制造粉末的容器，比如料倉和料斗等。容器工藝的設(shè)計主要用于控制不同類型容器的選擇、工藝參數(shù)的確定、容積的計算原則、合理的結(jié)構(gòu)尺寸、

(1)檢查①雙法蘭檢查:檢查雙法蘭與設(shè)備連接部分的密封是否良好;法蘭與毛細管、毛細管與壓力變送器的連接部分及毛細管本身是否有液體泄漏;法蘭膜片有無變形、損傷、腐蝕、結(jié)垢等不良情況。②壓力變送器檢查a.壓力變送器外觀檢查:檢查壓力變送器外殼有無損傷、腐蝕和其他故障，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。b.壓力變送器內(nèi)部檢查:打開壓力變送器外蓋，先檢查密封圈有無損壞，如果損壞要及時更換;檢查電路板及其他元器件是否良好。

聯(lián)鎖控制是指當(dāng)有一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)參數(shù)異常時，系統(tǒng)會自動啟動聯(lián)鎖控制將產(chǎn)線停車，防止造成進一步損害。下面是幾個使用壓力變送器時聯(lián)鎖控制失效的常見案例。(1)當(dāng)聯(lián)鎖控制不動作，放空閥不動作停車時，生產(chǎn)線應(yīng)該時正常運行的，但某石化裝置壓力變送器示值超高。故障原因分析:當(dāng)壓力超高時，PLC內(nèi)部接點將被接通，同時PLC會發(fā)出接通信號，接通信號經(jīng)信號傳輸帶動電磁閥動作，使放空閥產(chǎn)生動作，這是正常的情況。在這樣的通

選用單法蘭壓力變送器測量介質(zhì)壓力時，一旦連接法蘭膜片和引壓孔的毛細管破裂，嚴(yán)重時會造成系統(tǒng)停機事故，針對此類應(yīng)急事件給出解決方案。故障檢查與分析：法蘭法蘭壓力變送器毛細管破裂原因如下：①機械損傷。單法蘭盤毛細管壓力測量儀由法蘭盤、毛細管和法蘭壓力變送器組成。在運輸、調(diào)整、安裝過程中，稍有不慎就可能造成毛細血管損傷，在使用過程中，也可能因周圍人員的活動而造成意外損傷。②振動損壞。如果儀器安裝在振動較

①某設(shè)備的壓力變送器其現(xiàn)場標(biāo)示的壓力與主控室dcs系統(tǒng)界面的標(biāo)示不一致。常見故障查驗、解析：壓力變送器接線箱進水造成電線間絕緣性能明顯降低，其輸出電流量產(chǎn)生變化與dcs系統(tǒng)標(biāo)示值不精確。確定了現(xiàn)場的壓力變送器的電氣設(shè)備配電盒存水進入。常見故障解決：除去接線箱中存水后，的壓力顯示信息恢復(fù)過來，假如經(jīng)常發(fā)生進水問題應(yīng)嘗試更換防護等級更高的儀表。②某設(shè)備的壓力變送器的壓力標(biāo)示現(xiàn)場與dcs系統(tǒng)顯示信息不一

首先介紹一下圖中模擬差壓變送器調(diào)零過程的部件：（1）直流24V穩(wěn)定電源；（2）250Ω標(biāo)準(zhǔn)電阻；（3）電壓測量設(shè)備，例如數(shù)字電壓表；（4）0~1kΩ可調(diào)負(fù)載電阻（5）高精度標(biāo)準(zhǔn)壓力計（6）可調(diào)壓力源校正方法如下。（1）零位和量程的校正在開始校正差壓變送器前，逆時針旋轉(zhuǎn)電阻電位器，接通電源通電15~30min后，調(diào)整0位。輸入差壓為0時，將轉(zhuǎn)換器輸出至4mA。即電壓表顯示1±0.004V。之后，加上

量程范圍對任何壓力類儀表來說都是至關(guān)重要的參數(shù)，也因其重要性，很多儀表的使用者也對這一參數(shù)的選型有了不少的了解，比如單位之間的關(guān)系，比如壓力保持在量程的2/3處等等，以至于每當(dāng)有用戶希望定制壓力變送器時都會完整地報出自己需要的參數(shù)范圍。這在大多數(shù)情況下都是可行的，但也存在例外。有用戶想買絕對壓力變送器。他提供給工廠的儀器測量范圍參數(shù)是0~-90kPa。但是這個制造商卻會告知用戶他提供的測量范圍只能

氧化鋁是一種無機物，化學(xué)式Al2O3，是一種高硬度的化合物，熔點為2054℃，沸點為2980℃，在高溫下可電離的離子晶體，常用于制造耐火材料。因其特殊性質(zhì)，在氧化鋁的生產(chǎn)過程中對密度的檢測是更加重要的，而這種需求往往集中在測量過程漿液的密度。氧化鋁生產(chǎn)中漿液都有較為一致的特點，即存在容易結(jié)晶、溫度高、液體混合固體顆粒雜質(zhì)等特點，因此，基于質(zhì)量和密度測量原理的傳感器都無法在實際生產(chǎn)中得到較好的結(jié)果。